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超濾膜技術(shù)在廢水處理有哪些應(yīng)用？

發(fā)布時(shí)間： 2019-08-16

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超濾膜技術(shù)是目前最新的一種水體處理技術(shù)，其技術(shù)上的先進(jìn)性和原理上的優(yōu)先性使得其不同于普通的水體處理技術(shù)，與其他水體處理技術(shù)相比也具有各種優(yōu)勢(shì)。首先就是超濾膜技術(shù)穩(wěn)定性良好，耐熱性能也不差，在過(guò)濾完畢之后，所產(chǎn)生的水體之中非溶解性雜質(zhì)所剩的也非常少，其次就是通過(guò)超濾膜技術(shù)能夠達(dá)到的水質(zhì)過(guò)濾質(zhì)量高，在過(guò)濾的過(guò)程之中，不太需要混凝劑的作用，就可以將水體之中的懸浮物有效的去除，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的水體過(guò)濾。最后就是超濾膜技術(shù)不僅僅效率高、效果好，其成本也是非常的低廉，這是由于其原理和超濾膜本身組成材質(zhì)導(dǎo)致的。

一、電泳漆廢水
國(guó)外超濾技術(shù)的較大規(guī)模應(yīng)用開(kāi)始于70年代，當(dāng)時(shí)就是主要用于電泳涂漆工業(yè)。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術(shù)處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無(wú)機(jī)鹽透過(guò)超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調(diào)節(jié)和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)一些汽車廠、電泳漆行業(yè)也采用超濾技術(shù)。
北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200m³/d，工件帶出漆液量19.13L/h，經(jīng)用超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩(wěn)定，對(duì)電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5m3/d，節(jié)省了大量補(bǔ)充的去離子水。

二、化纖、紡織工業(yè)廢水
化纖工業(yè)中有多種廢水可用超濾法處理與回收。染料廢水種類繁多，組成復(fù)雜，主要包括含鹽、有機(jī)物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機(jī)廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽(yáng)離子的有色廢水；含硫的有機(jī)物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度的工業(yè)廢水之一。洗毛廢水是紡織工業(yè)污染嚴(yán)重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫(yī)藥工業(yè)的原料，也是很好的防腐劑和潤(rùn)滑劑，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。傳統(tǒng)回收羊毛脂的方法回收率較低，而采用超濾技術(shù)處理洗毛廢水取得了好的效果。國(guó)內(nèi)的許多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預(yù)處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個(gè)系統(tǒng)，比傳統(tǒng)的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍。

三、造紙廢水處理中的應(yīng)用
造紙產(chǎn)業(yè)一直以來(lái)都屬于重污染行業(yè)，并且由于造紙工藝復(fù)雜，所出造紙廢水中成分非常復(fù)雜，因此水處理難度非常大，一旦處理不到位排放出去，將造成嚴(yán)重的污染，威脅生態(tài)平衡與人們的身體健康。在傳統(tǒng)的處理技術(shù)中，很難達(dá)到有效污水處理，處理結(jié)果很難達(dá)到滿意的效果，然而，超濾膜技術(shù)的出現(xiàn)，為造紙行業(yè)的廢水處理帶去了很大的希望，通過(guò)該技術(shù)的使用，能夠?qū)U水中含有的木素、漿液等進(jìn)行完全的分離。該技術(shù)與傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)有一些差別，在完成超濾膜過(guò)濾以后，再次濃縮過(guò)濾物，如此一來(lái)，將以上過(guò)濾出來(lái)的木素和漿液重新收集起來(lái)，可以在很大程度上提高利用率。另一方面，利用超濾膜技術(shù)能夠直接去除廢水中的有害物質(zhì)。超濾膜技術(shù)的利用，不僅增加了造紙廢水的處理效果，還大大提高了處理效率，提高了資源的利用率，因此，在造紙廢水的處理中超濾膜技術(shù)最為合適。

四、乳化油廢水的處理
乳化油廢水是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢水，超濾法處理乳化油廢水應(yīng)用廣泛。中科院上海原子核研究所選用PSF100型超濾膜采用3塊HPM型隔板并聯(lián)成板式超濾器，在料液流速1.6m/s，平均壓力0.3MPa，自然升溫等運(yùn)行條件下，先后進(jìn)行2次連續(xù)濃縮運(yùn)行，結(jié)果表明：油分截留率大于99%，COD的去除率達(dá)到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30L/(cm².h)，處理乳化油廢液效果很好。金屬加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進(jìn)行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過(guò)液中幾乎不含油。

五、食品工業(yè)污水處理中的應(yīng)用
食品工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污水，含有很多的細(xì)菌，如果不消除食品工業(yè)污水當(dāng)中的細(xì)菌，就會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響，破壞生態(tài)系統(tǒng)。同時(shí)，食品工業(yè)產(chǎn)生的污水當(dāng)中含有大量的酵母、乳糖等雜質(zhì)，能夠被合理地回收利用，直接排出也是一種資源浪費(fèi)。超濾膜技術(shù)具有很強(qiáng)的除菌效果，如果在食品工業(yè)污水處理的過(guò)程中融入該技術(shù)，可以提升我國(guó)食品工業(yè)污水處理的綜合能力，將污水中的雜質(zhì)與有害物質(zhì)清除，還可以將食品工業(yè)污水當(dāng)中含有的可回收乳糖、淀粉等物質(zhì)回收。通過(guò)超濾膜技術(shù)，可以大大提高食品工業(yè)污水處理的效率，減少資源的浪費(fèi)，提高資源的利用率，對(duì)食品行業(yè)的發(fā)展具有重大意義。

超濾波技術(shù)在環(huán)境工程水處理的過(guò)程中應(yīng)用具有重要意義，有助于提高水處理的效率，提升處理質(zhì)量，降低能源消耗，所以需要引起相關(guān)人員的重視，不斷對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與完善，切實(shí)發(fā)揮出其作用，進(jìn)而為我國(guó)的環(huán)境工程發(fā)展做出貢獻(xiàn)，為人們塑造一個(gè)良好的生活環(huán)境。

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